檢查設(shè)備狀態(tài)：確保設(shè)備的外觀無損壞，各連接部件牢固可靠，無松動或泄漏現(xiàn)象。檢查通風管道是否有破損、堵塞或脫節(jié)等情況，如有異常應及時修復或更換。
清理設(shè)備及周圍環(huán)境：清除設(shè)備表面和周圍的雜物、灰塵和油污等，保持設(shè)備清潔，防止雜物被吸入設(shè)備內(nèi)部造成故障。同時，清理通風口和進風口周圍的障礙物，確?？諝饬魍槙场?/div>
添加潤滑油：對于有潤滑要求的風機、電機等部件，應按照規(guī)定的要求添加適量的潤滑油，確保設(shè)備運行順暢，減少磨損。
檢查電源和控制系統(tǒng)：確保設(shè)備的電源連接正確，電壓穩(wěn)定，接地良好。檢查控制系統(tǒng)的儀表、指示燈、按鈕等是否正常工作，設(shè)置好相關(guān)的參數(shù)，如風速、風量、定時開關(guān)機等。
2、設(shè)備啟動與運行
依次啟動設(shè)備：先啟動通風系統(tǒng)，使工作區(qū)域內(nèi)的空氣開始流通。再啟動除塵系統(tǒng)，按照設(shè)備的操作規(guī)程，逐步開啟各個部件，如除塵器、過濾器等，確保設(shè)備正常運行。
調(diào)整通風參數(shù)：根據(jù)焊接工作的實際情況，調(diào)整通風系統(tǒng)的風速和風量。一般來說，風速應能夠有效捕捉焊接產(chǎn)生的煙塵和有害氣體，但不能過大以免影響焊接操作和造成能源浪費。
檢查運行狀態(tài)：在設(shè)備運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備的運行狀態(tài)，包括風機的噪音、振動情況，除塵器的工作聲音和過濾效果等。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。
觀察除塵效果：注意觀察除塵設(shè)備的除塵效果，通過觀察排放口的排放情況或使用粉塵濃度檢測儀器進行檢測，確保排放的氣體符合環(huán)保要求。如果發(fā)現(xiàn)除塵效果不理想，應及時檢查過濾器是否堵塞或損壞，并及時更換或清洗過濾器。
3、焊接操作中的配合
保持設(shè)備與焊接點的適當距離：根據(jù)焊接工藝和設(shè)備的性能，調(diào)整通風除塵設(shè)備與焊接點的距離和角度，確保能夠有效地捕捉焊接產(chǎn)生的煙塵和有害氣體。一般來說，設(shè)備應盡量靠近焊接點，但要避免對焊接操作造成干擾。
調(diào)整通風方向：根據(jù)焊接現(xiàn)場的氣流情況和焊接位置的變化，適時調(diào)整通風的方向，使新鮮空氣能夠順利送至焊接工作區(qū)域，而污染空氣則能被及時排出。
與其他設(shè)備協(xié)同運行：如果焊接車間內(nèi)還有其他相關(guān)的設(shè)備，如空調(diào)、照明等，應確保它們與通風除塵設(shè)備協(xié)同運行，避免相互干擾。例如，空調(diào)的回風口應遠離通風除塵設(shè)備的出風口，防止循環(huán)空氣受到污染。
4、設(shè)備停機操作
逐步關(guān)閉設(shè)備：焊接工作結(jié)束后，不要立即關(guān)閉設(shè)備，應先將通風系統(tǒng)繼續(xù)運行一段時間，讓設(shè)備內(nèi)部的殘余煙塵和有害氣體充分排出。然后再按照與啟動相反的順序，逐步關(guān)閉各個部件，最后關(guān)閉電源。
清理設(shè)備：在設(shè)備完q停止運行后，對設(shè)備進行清理和維護。清除過濾器上的灰塵和雜質(zhì)，檢查設(shè)備的各部件是否有磨損或損壞的情況，及時進行維修或更換。同時，做好設(shè)備的清潔工作，為下次使用做好準備。
記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)：對設(shè)備本次運行的時間、風量、風速、除塵效率等數(shù)據(jù)進行記錄，以便后續(xù)對設(shè)備的運行情況進行分析和評估，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行調(diào)整。
