中頻爐除塵器是一種采用先進的除塵技術(shù)，針對中頻爐冶煉過程中產(chǎn)生的煙塵和顆粒物進行凈化處理的設(shè)備。它能夠有效地將粉塵和煙氣從生產(chǎn)環(huán)境中分離出來，達到保護環(huán)境、保障工人健康的目的。其工作原理基于布袋過濾原理。當含塵氣體從進氣口進入除塵器后，首先經(jīng)過預(yù)處理階段，如降溫、除塵等，以減輕后續(xù)處理設(shè)備的負擔。然后，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，而凈化后的氣體則從濾袋內(nèi)排出。隨著過濾的進行，濾袋上的粉塵逐漸增多，阻力增大。當阻力達到預(yù)設(shè)值時，脈沖控制系統(tǒng)啟動，對濾袋進行脈沖噴吹清灰，使粉塵脫落落入灰斗，由卸灰裝置排出，完成除塵循環(huán)。
一、開機前準備
設(shè)備檢查
確認除塵器各部件的連接是否牢固，包括進風管、出風管、濾袋、脈沖閥、風機等，無松動或脫落現(xiàn)象。檢查濾袋是否有破損、孔洞等情況，如有問題應(yīng)及時更換。
檢查脈沖閥的動作是否正常，電磁閥是否能正常開啟和關(guān)閉，氣缸是否工作良好。對風機進行檢查，查看風機的葉輪是否有異物，電機的地線是否連接良好，軸承是否有足夠的潤滑油。
檢查除塵器的密封性能，確保各個檢查門、管道連接處等部位密封良好，無漏氣現(xiàn)象。
灰斗清理：打開除塵器灰斗下部的卸灰閥，將灰斗內(nèi)可能存在的積灰清除干凈，以免影響除塵器的正常卸灰和運行。
壓縮空氣供應(yīng)
檢查壓縮空氣管路是否暢通，有無泄漏。確保儲氣罐內(nèi)的壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，一般為0.4-0.7MPa。
排水空壓機儲氣罐中的凝結(jié)水，以防止水分進入氣動系統(tǒng)，影響氣缸和脈沖閥的正常工作。
二、開機操作
啟動風機
在確認風機電機的轉(zhuǎn)向正確后，啟動風機。風機的啟動應(yīng)平穩(wěn)，無異常振動和噪音。觀察風機的運行電流，確保其在額定電流范圍內(nèi)。
啟動脈沖控制儀
在風機正常運行后，啟動脈沖控制儀。根據(jù)事先設(shè)定的脈沖寬度、脈沖間隔和噴吹周期等參數(shù)，脈沖控制儀開始控制脈沖閥進行噴吹清灰。
觀察運行狀態(tài)
密切關(guān)注除塵器的運行情況，包括進出口壓差、濾袋膨脹和收縮情況、風機的運行聲音等。正常情況下，進出口壓差應(yīng)在合理范圍內(nèi)，濾袋在噴吹時應(yīng)有適度的膨脹和收縮。
檢查除塵器的密封部位是否有泄漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
三、運行中的維護
清灰操作
根據(jù)粉塵的積累情況和除塵器的進出口壓差，定期進行清灰操作。當壓差達到設(shè)定值（一般為1000-1500Pa）時，脈沖控制儀會自動啟動脈沖閥進行噴吹清灰。
也可以根據(jù)實際情況手動啟動脈沖控制儀進行清灰，但應(yīng)注意避免頻繁清灰，以免影響濾袋的使用壽命。
卸灰操作
當灰斗內(nèi)的積灰達到一定量時，及時卸灰。打開卸灰閥，使積灰順利排出。卸灰過程中要注意觀察卸灰情況，確保積灰能夠完q排出，同時避免積灰揚塵。
設(shè)備巡檢
定期對除塵器進行巡檢，檢查內(nèi)容包括濾袋的磨損情況、脈沖閥的工作狀態(tài)、風機的運行情況、電氣系統(tǒng)的運行狀態(tài)等。如發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換零部件。
檢查壓縮空氣的壓力和質(zhì)量，確保其符合要求。及時清理儲氣罐、過濾器等部件內(nèi)的水分和雜質(zhì)。
四、停機操作
停止脈沖控制儀
先停止脈沖控制儀的運行，使脈沖閥停止噴吹。讓除塵器在風機的作用下繼續(xù)運行一段時間，以清除濾袋上殘留的粉塵。
停止風機
在確認除塵器內(nèi)的粉塵已經(jīng)基本清除干凈后，停止風機的運行。風機停機后，關(guān)閉風機的電源，并做好設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。
關(guān)閉進出口閥門
關(guān)閉除塵器的進出口閥門，切斷煙氣的流通。如果是在高溫工況下運行的除塵器，應(yīng)讓設(shè)備自然冷卻一段時間后再進行下一步操作。
