焊接通風(fēng)除塵安裝分風(fēng)道及風(fēng)管兩種。

風(fēng)道施工

風(fēng)道多用于自然通風(fēng)工程及大中型的局部強(qiáng)制性通風(fēng)工程中。有時鋼制矩形風(fēng)管與混凝土風(fēng)道聯(lián)合使用。木板、磚砌體、混凝土、石膏板、爐渣混凝土預(yù)制板等材質(zhì)的風(fēng)道施工時應(yīng)注意以下事項：（1）所有風(fēng)道要嚴(yán)格控制內(nèi)邊長或內(nèi)徑尺寸，與設(shè)計尺寸的偏差不得大于3％，混凝土和磚砌風(fēng)道內(nèi)表面應(yīng)平整，不得滲水和漏風(fēng)。（2）用預(yù)制板制成的風(fēng)道，在穿過墻壁和樓板時，相交處不得有橫向接縫。安裝時，預(yù)制板相互間接縫及預(yù)制板與墻、樓板等構(gòu)筑物連接處都要作打毛處理，用砂漿灌滿抹嚴(yán)。（3）水平的磚、混凝土風(fēng)道施工時，要有0.5％——1.0％的坡度，坡向排水點。（4）風(fēng)道轉(zhuǎn)彎處要采用圓弧形過渡，以減少阻力。

風(fēng)管安裝

風(fēng)管分金屬風(fēng)管和非金屬風(fēng)管兩種。金屬的由薄鋼板、不銹鋼板和鋁板制成，以鍍鋅薄鋼板和普通碳素鋼薄板zui為常見。對厚度為0.5——1.2mm的薄鋼板制成的風(fēng)管，制作時一般采用咬口型式，將薄板煨卷成圓形或方形管道，并將風(fēng)管的兩端折邊后同法蘭包在一起，用鉚釘鉚接固定。安裝時將管段的法蘭用螺栓連接起來，也可采用咬口型式或用自攻螺栓連接。對厚度為1.2——2.0mm的鋼板制成的風(fēng)管，兩管段之間的連接，一般采用板邊焊接，即將管段兩端向外折邊（高度為5——10mm），后用氣焊焊接。焊絲強(qiáng)度等于或高于母材。也可采用熔化焊接。用厚度大于2mm以上的鋼板制作的風(fēng)管，多埋設(shè)于混凝土基礎(chǔ)中，管段連接采用電弧焊。

風(fēng)管的安裝方法為：（1）定位測量，確定風(fēng)管的安裝位置標(biāo)高。（2）管道支、吊架的安裝與固定。（3）管段及零配件的地面組裝，組裝件的長度要考慮管徑、管壁厚及接口連接方式，以利吊運。（4）管段吊裝定位、連接固定。水平風(fēng)管可組合成部件安裝，要選好吊點，防止受力不均而產(chǎn)生變形。（5）埋設(shè)在基礎(chǔ)內(nèi)的風(fēng)管要安排在土建施工工序中進(jìn)行安裝。風(fēng)管中心線應(yīng)以主要設(shè)備中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行定位，要事先核對好與電纜管、地腳螺栓及固定支架的位置，測算出風(fēng)管距基礎(chǔ)墊層的距離，以便加工支架。地下風(fēng)管的焊接，必須保證嚴(yán)密不漏水。風(fēng)管內(nèi)表面須涂刷油漆，以防銹蝕。伸出基礎(chǔ)外的管端要堵上盲板并滿焊，以防止進(jìn)水?；A(chǔ)內(nèi)風(fēng)管口與混凝土通風(fēng)溝相接部分，要采取措施防止灰漿進(jìn)入。（6）根據(jù)設(shè)計要求，進(jìn)行保溫防腐涂裝。（7）風(fēng)管安裝合格并用壓縮空氣進(jìn)行吹掃和清理后，即可進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)。

對于不銹鋼或鋁板制作的風(fēng)管，安裝時應(yīng)注意：（1）對壁厚為1mm或更薄的不銹鋼風(fēng)管采用咬口連接，大于1mm者用電弧焊或氬弧焊焊接，不可使用氣焊。堆放時不要與銹蝕的碳素鋼材接觸。風(fēng)管與碳鋼支架接觸處，要墊以非金屬塊或在支架上噴刷涂料。（2）厚度為1.5mm或更薄的鋁質(zhì)風(fēng)管應(yīng)咬接，厚度大于1.5mm者可用氣焊或氬弧焊焊接。法蘭連接用的螺栓、墊圈和風(fēng)管支架抱箍都要鍍鋅。

對于硬質(zhì)聚氯乙烯風(fēng)管，管段之間采用法蘭連接，或塑料套管焊接。風(fēng)管與法蘭連接處，為增加剛度常加焊塑料三角支撐。風(fēng)管法蘭墊片采用耐酸橡膠板或軟塑料板，法蘭螺栓要加鋼質(zhì)墊圈。風(fēng)管與支架、卡子接觸的部分要墊橡膠板。

焊接通風(fēng)除塵除塵管道一般用壁厚大于4mm的普碳鋼鋼板制作，由于管內(nèi)既通風(fēng)又輸送粉塵，管壁磨損較嚴(yán)重，為了減少管道更換次數(shù)，通常采用以下四種防磨損措施；（1）在管子的易磨損部位（如彎曲管段處），增設(shè)保護(hù)層，在夾層內(nèi)澆灌耐磨澆注料。（2）在管子的易磨損部位鋪設(shè)一層高鉻鑄鐵板。（3）在管子的易磨損部位補貼一層鋼板作為襯里。（4）在管道內(nèi)壁上直接噴涂耐磨澆注材料。