焊接煙塵是在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的高溫蒸氣經(jīng)氧化后冷凝而產(chǎn)生的，焊接煙塵主要來(lái)自焊條或焊絲端部的液態(tài)金屬及溶渣。焊接材料的發(fā)塵量占焊接煙塵總量的80——90%，只有部分來(lái)自母材。
一、焊接煙塵的影響因素
焊接煙塵的產(chǎn)生影響因素很多，主要因素包括焊接材料和工藝兩個(gè)方面：材料指的是焊條藥皮的成分、焊絲鋼帶、藥粉的化學(xué)組成，以及保護(hù)氣體成分等；工藝是指焊接方法的選擇及工藝參數(shù)的設(shè)定。
1.焊接材料
焊接材料對(duì)焊接煙塵的作用主要體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：
(1)焊接材料是焊接煙塵產(chǎn)生的來(lái)源，焊接材料的成分直接影響焊接煙塵發(fā)塵量的多少和焊接煙塵的化學(xué)成分。
(2)焊接材料影響焊接電弧物理，通過(guò)改變?nèi)鄣芜^(guò)渡方式，控制焊接過(guò)程中產(chǎn)生的金屬蒸氣進(jìn)入大氣的含量。
2.工藝因素
焊接參數(shù)會(huì)影響焊接煙塵的發(fā)塵率。不同焊接方法的選擇，極性的改變，電流電壓的變化，以及送絲速度等都會(huì)對(duì)發(fā)塵量和焊接煙塵的化學(xué)成分產(chǎn)生影響。
通風(fēng)系統(tǒng)主要包括吸吹式通風(fēng)系統(tǒng)、局部式通風(fēng)系統(tǒng)、全局式通風(fēng)系統(tǒng)和個(gè)體防護(hù)面罩。通風(fēng)系統(tǒng)的選擇原則是輕便性、可移動(dòng)性及實(shí)用性。在國(guó)外，焊工大量使用可移動(dòng)的局部通風(fēng)裝置。
1.吸氣式通風(fēng)裝置
吹吸式通風(fēng)裝置是一種能有效控制污染源擴(kuò)散的通風(fēng)裝置。在棚板焊接上單純采用吸氣罩來(lái)排除大面積焊接煙塵，存在著效果不理想及方式不夠合理等問(wèn)題，因而提出了將吹吸式通風(fēng)裝置用于棚板焊接煙塵控制。
2.壓力引射式局部通風(fēng)裝置
在密閉容器內(nèi)焊接，電焊煙塵不斷凝聚，濃度不斷升高，有時(shí)可達(dá)800mg/m3，嚴(yán)重危害電焊工人的身體健康。密閉容器焊接作業(yè)的局部通風(fēng)是改善作業(yè)環(huán)境的必要措施。密閉容器一般只有1——2個(gè)孔口，且孔口面積較小。一些密閉容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，空間狹小；同時(shí)為了控制焊接煙塵，要求通風(fēng)設(shè)施設(shè)置在施焊點(diǎn)附近，并且能夠隨時(shí)移動(dòng)。這就要求局部通風(fēng)設(shè)施不但要有良好的通風(fēng)效果，而且要輕便、簡(jiǎn)單。
壓力引射式局部通風(fēng)裝置主要由引射器、膠布風(fēng)筒和磁性固定支座三部分組成。作為密閉容器焊接煙塵凈化的有效裝置，與煙塵除塵機(jī)組相比，壓力引射式局部通風(fēng)裝置的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：(1)安全可靠。(2)體積小，重量輕，便于攜帶。(3)控制焊接煙塵擴(kuò)散的有效范圍大，不必頻繁的移動(dòng)通風(fēng)口。(4)含塵空氣排放到密閉容器外，再利用車間通風(fēng)設(shè)施進(jìn)一步處理。但也有一些不足，會(huì)產(chǎn)生噪聲，需要壓縮空氣源。
