(1)工作人員的工作服必須為純棉質(zhì)地，衣服和袖口必須扣好。女工作人員禁止穿裙子及高跟鞋，長發(fā)必須盤入帽內(nèi)，以防止被轉(zhuǎn)動機械絞住。進入現(xiàn)場，必須穿絕緣鞋，戴好安全帽；接觸高溫物體(如輸灰管路及設(shè)備，蒸汽或電加熱器等設(shè)備)，必須戴手套；接觸粉塵時，必須佩戴防塵口罩；粉塵濃度大時，須佩戴防塵風(fēng)鏡。
(2)生產(chǎn)現(xiàn)場必須照明充足，通風(fēng)良好，電除塵器本體上的各部樓梯、平臺、通道平整暢通。冬季要做好防止積雪、凍’冰的措施。所有樓梯和平臺必須裝設(shè)不低于1050mm高的欄桿和不低于lOOmm高的護板，以防人身及雜物墜落。
生產(chǎn)現(xiàn)場所有通道不準堆放雜物，電纜及管道不應(yīng)敷設(shè)在通道上；否則，必須用蓋板鋪平。各灰溝應(yīng)覆以與地面平齊的堅固蓋板。
(3)遇有電氣設(shè)備著火時，應(yīng)立即將其有關(guān)電源切斷，然后進行滅火。除塵器電控部分著火，應(yīng)使用12l1滅火器滅火；整流變(已隔絕電源)可使用干式滅火器、1211滅火器滅火，
不能撲滅時再用泡沫滅火器滅火。地面上的絕緣油著火，應(yīng)用干砂滅火。
(4)整流變事故泄油管路應(yīng)完好，并引向設(shè)置在安全地點的儲油箱。
(5)各設(shè)備附近(如控制室、電纜層、整流變壓器等)應(yīng)配備足夠的滅火器材，并定期進行維護，以保證其可靠性。電纜孔應(yīng)密封嚴密，電纜層、母線室、整流變壓器室應(yīng)上鎖，高位布置的整流變壓器及高壓開關(guān)柜應(yīng)有足夠的抗風(fēng)雨能力。
所有電氣設(shè)備的接地裝置符合要求。
二、壓鑄熔煉除塵設(shè)備安全運行常識
1．啟動前的檢查
（1）除灰系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，處于備用狀態(tài)。
(2)所有管道及其附件完整牢固，介質(zhì)流向明顯正確。
(3)各部機械與管道、閥門連接牢固，法蘭、盤根嚴密不漏，各閥門開關(guān)靈活，開關(guān)方向指示明顯正確。
(4)所有設(shè)備標志牌完好，明顯正確。
(5)分離器防爆門密封良好，灰倉頂部人孔門密封良好。
(6)電動鎖氣器、給料機、排灰機外形完整，盤車輕快，對輪連接牢固，安全罩完好，減速機嚴密無漏油，減速機油質(zhì)清潔，油位計清晰，油量充足，油位在上下油位線的3／4處。
(7)各部電機外形完整，地腳螺栓較牢固，接地線完好。
(8)水力除灰系統(tǒng)沖灰溝暢通，蓋板牢固，地溝噴嘴開啟，沖灰壓力充足。
(9)空壓機出口閥門開啟，入口減荷閥關(guān)閉，空壓機處于備用狀態(tài)。
2．除灰系統(tǒng)的運行和維護
(1)全面檢查無誤后，啟動空壓機對系統(tǒng)吹掃5——lOmin后，開啟下灰門，系統(tǒng)投入運行。
(2)對運行中的除灰系統(tǒng)應(yīng)保證每小時巡檢一次，注意監(jiān)視灰斗及灰倉的料位指示，及時調(diào)整下灰量，保證下灰正常。
(3)經(jīng)常監(jiān)視風(fēng)源設(shè)備運行正常，壓力充足穩(wěn)定，保證輸灰需要。
(4)監(jiān)視灰管路，灰斗、灰倉、分離器等無漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象。
(5)灰位監(jiān)視鏡無裂紋，下灰情況良好，無堵管現(xiàn)象，壓力表指示正常。
(6)各部鎖氣器、給料機、排灰機運行正常，無卡、堵現(xiàn)象。
3．壓鑄熔煉除塵設(shè)備運行中的注意事項
(1)當(dāng)風(fēng)源設(shè)備故障需停止空壓機時，應(yīng)相應(yīng)地停止一條或幾條灰管運行，以保證其他灰管的正常輸灰壓力。
(2)運行中灰倉料位計顯示灰滿時，應(yīng)立即停止向該倉輸灰，并盡快放灰。
(3)為保證壓縮空氣干燥、清潔，儲氣罐必須按時排污。
(4)無論何種原因，出現(xiàn)灰沒極板，電場被迫停止時，要停止陽極振打運行，及時調(diào)整下灰量，盡快使電場恢復(fù)運行。
