鋁熔煉煙塵的九級處理介紹：
 

　　一級處理——采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化的雙旋風(fēng)除塵器
 

　　雙旋風(fēng)除塵器是兩塔并聯(lián)的旋風(fēng)除塵器，利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣-固分離裝置，由排灰裝置、圓錐體、圓筒體、進氣裝置、排氣裝置、頂蓋等組成，內(nèi)壁進行防腐處理。
 

　　當(dāng)含塵氣流由進氣管進入旋風(fēng)除塵器時，氣流將直線運動變?yōu)閳A周運動旋轉(zhuǎn)，氣流的絕大部分沿器壁自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿器壁面下落，進入排灰裝置，雙旋風(fēng)除塵器除塵效率可達到85%左右，通過雙旋風(fēng)除塵收集干灰后，減輕了下一步水膜除塵過程中水池清灰的麻煩，從而避免了二次污染。
 

　　二級處理——采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化的文丘里裝置和霧化噴嘴除煙除塵。
 

　　文丘里主要由收縮管、喉管及擴散管組成。當(dāng)含塵氣流進入文丘里，氣體由于受到通道形狀的突變，速度迅速增加。氣流相對速度很大，在高速氣流沖擊下，噴嘴噴出的除塵液被高度霧化，煙氣與除塵液滴之間發(fā)生激烈碰撞、吸附和凝聚，被充分混合，氣液間的接觸大大增強。此時在高速氣流沖擊下，喉管處的高壓使氣流達到飽和狀態(tài)，同時塵粒表面附著的氣膜被沖破，使塵粒被除塵液充分潤濕。
 

　　煙氣從喉管進入擴散段后速度降低，靜壓回升，以塵粒為凝結(jié)核的過飽和蒸汽的凝結(jié)作用進行得很快。凝結(jié)有水分的含塵液粒繼續(xù)碰撞。小顆粒含塵液滴聚成大顆粒液滴，在重力作用下，大顆粒含塵液滴從氣流中被分離出來，實現(xiàn)二級除塵。未分離出的塵粒被霧化液滴團聚與煙氣進入旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置一。在這些部件處被捕集下來。在這一階段我們采用霧化噴嘴，霧化效果可達100微米，嚴(yán)格保證了氣液間的充分接觸，從而保證很高的除塵效率。
 

　　三級處理——采用旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置一
 

　　旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置一內(nèi)壁進行了耐高溫樹脂處理及內(nèi)襯花崗巖耐磨防腐，內(nèi)置旋流板裝置與除霧板，采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化的旋流板系統(tǒng)除塵處理，實現(xiàn)三級處理。
 

　　煙氣進入旋流板系統(tǒng)后，由于受到離心力的作用，煙氣被甩向塔壁，被內(nèi)壁四周的均勻水膜粘附，同時噴淋而下的液滴經(jīng)霧化器高度霧化，廢氣中的細微顆粒被霧化水滴捕獲，被充分吸附凝聚后，因重力作用下沉至水封排出，從而使煙氣中的有害物質(zhì)得以凈化，實現(xiàn)三級處理。旋流板裝置采用四層旋流板，每層旋流板脫硫效率、阻力都經(jīng)過嚴(yán)格的計算，足以確保除塵除煙效果,除霧板減輕煙氣帶水，增強凈化效果。
 

　　四級處理、五級處理——采用旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置二
 

　　旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置二內(nèi)壁進行了耐高溫樹脂處理及內(nèi)襯花崗巖耐磨防腐，內(nèi)置過濾裝置、旋流板裝置、除霧板。
 

　　采用過濾裝置進一步除煙除氣，實現(xiàn)四級處理。小顆粒的粉塵，由于慣性很小，所以很難除掉，過濾裝置中的浮球通過慣性碰撞、接觸阻留的原理，使塵粒與液膜接觸，并被捕捉，塵粒與液滴接觸，從而增濕增重并凝聚，達到消煙除塵的目的。從水膜出來的含有微小塵粒的煙氣，經(jīng)過浮球?qū)?，在一定流速下沖擊填料球?qū)訒r，小球開始浮動、旋轉(zhuǎn)、互相碰撞，再加上洗滌液的作用，在小球表面形成氣液混合物。含塵煙氣在小球隙縫間轉(zhuǎn)彎行走，與小球碰撞，塵粒被球表面形成的持水層捕集，向下流去，由于不斷有新的液體補充，因此，塵粒不斷被浮動小球表面的液體捕捉，剩余粉塵被進一步捕集，有害氣體進一步進化。
 

　　采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化的旋流板裝置進一步除塵處理，實現(xiàn)五級處理。
 

　　該旋流板裝置也是采用四層旋流板，每層旋流板脫硫效率、阻力都經(jīng)過嚴(yán)格的計算，進一步除塵除煙。
 

　　六級處理至九級處理——采用旋轉(zhuǎn)濕法除塵凈化裝置三
 

　　旋轉(zhuǎn)濕法除塵凈化裝置三內(nèi)壁進行了耐高溫樹脂處理及內(nèi)襯花崗巖耐磨防腐，內(nèi)置過濾系統(tǒng)、旋流板系統(tǒng)、氣體再處理洗滌裝置、除霧裝置。
 

　　采用過濾裝置進一步除煙除氣，實現(xiàn)六級處理
 

　　采用旋流板裝置四層旋流板進一步除塵處理，實現(xiàn)七級處理。
 

　　采用氣體再處理洗滌裝置除煙除氣，實現(xiàn)八級處理。
 

　　氣體進入洗滌裝置，將氣體中夾帶的霧化顆粒進一步凈化，夾帶在氣相中的細小霧滴經(jīng)過除氣裝置被粘附或吸附下來，經(jīng)過反復(fù)多次的吸附，極小的霧化顆粒附聚，聚結(jié)成大的液滴，液滴在重力作用下向下運動，同時繼續(xù)吸附氣體中夾帶的霧滴，實現(xiàn)八級處理。實際上，在吸收過程中，整個洗滌裝置的內(nèi)部充滿了吸附下來的霧滴，增強了洗滌裝置的吸附能力，使得正常工作時，洗滌裝置的除氣效率大幅度提高，能將極小的霧滴有效地吸附與脫出下來，此時刺激性氣味也較大程度地減輕。
 

　　采用除霧裝置脫水除霧后排放，實現(xiàn)九級處理。
 

　　此時少部分氣體zui后進入除霧裝置，除霧裝置又稱氣液分離器，氣體繼續(xù)進入除霧裝置，依托除霧器強大的吸附能力，再次吸附廢氣，利用重力、慣性力、離心力等氣水分離原理設(shè)計，脫水效率高，運行成本低，解決煙氣帶水的問題，確保設(shè)備正常運行，實現(xiàn)九級處理，此時凈化效率可達99%以上。