噴漆室、晾置室、調(diào)漆間、面漆污水處理間的噴漆廢氣，常為低濃度、大流量常溫廢氣，主要組成成分為芳香烴、醇醚類、酯類等有機化合物。根據(jù)《大氣污染綜合排放標準》，這些廢氣的濃度需要在排放限值以內(nèi)，為應對標準中排放速率要求，大多數(shù)噴漆廠采取高空排放的辦法。這種解決辦法會對大氣造成十分嚴重的危害。
漆霧中的有機溶劑——苯、甲苯、二甲苯等都屬于強毒性易揮發(fā)性有機溶劑，在作業(yè)時能擴散在車間空氣中，工人經(jīng)呼吸道吸入后，能引發(fā)急性和慢性中毒，甚至造成中樞神經(jīng)及造血系統(tǒng)的損害，短期吸入高濃度（1500mg/m3以上）的苯蒸氣，即可引發(fā)再生障礙性貧血，經(jīng)常吸入低濃度的苯蒸氣也會引發(fā)嘔吐、神智不清等神經(jīng)癥狀。
噴漆廢氣處理工藝
決定噴漆廢氣處理辦法，主要有以下幾個因素來決定：有機污染物的類型及其濃度、有機廢氣的排氣溫度和排放流量、顆粒物含量以及需要達到的污染物調(diào)節(jié)水平。為從根本上減少廢氣污染物的排放，能夠聯(lián)合利用幾種廢氣凈化辦法進行解決，但大風量的廢氣凈化成本很高。
現(xiàn)階段，國外比較成熟的辦法是，先將濃縮（用吸附-脫附轉(zhuǎn)輪將總量濃縮15倍左右），以減少需解決的總量，再采用破壞性辦法對濃縮的廢氣進行解決。
國內(nèi)也有類似的辦法，先采取吸附法（活性碳或沸石作吸附劑）對低濃度、常溫噴漆廢氣進行吸附，再用高溫氣體脫附，濃縮后的廢氣采取催化燃燒或蓄熱式燃燒設備（RTO）進行解決。生物法解決低濃度、常溫噴漆廢氣的技術也還在發(fā)展階段，國內(nèi)現(xiàn)階段的技術尚不成熟，但值得關注。
噴漆廢氣治理設備是采用進口干式漆霧過濾材料對噴漆噴粉時產(chǎn)生的漆霧進行凈化，是傳統(tǒng)的水簾或水洗漆霧凈化產(chǎn)品的更新替代產(chǎn)品，其具有“凈化效率高、運行費用低、無二次污染、維修方便”等特點。
噴漆廢氣治理設備的工作流程：噴漆廢氣經(jīng)過液體吸收單元、除霧層、填料層、漆霧過濾器、活性炭吸附塔等的處理后在漆霧等顆粒物和SO2、NOX、CO、CH等氣態(tài)污染物均可以很好有效地去除，技術先進可靠。該技術核心是活性炭吸附裝置，廢氣經(jīng)收集系統(tǒng)進入洗滌塔進行洗滌，去除噴漆廢氣中的粉塵和部分有機廢氣，再進入漆物過濾器中去除漆霧，然后由活性炭吸附塔進行吸附凈化處理，凈化過的氣體由風機排到大氣中。
