工業(yè)烘干爐窯脫硫脫硝除塵凈化設(shè)備

脫硫脫硝設(shè)備一體化屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域新技術(shù)，涉及一種對(duì)煙氣中SO2、NOX、重金屬在一個(gè)設(shè)備內(nèi)脫除的新工藝，該工藝采用堿、氧化鈣和氨水、雙氧水的組合吸收液進(jìn)行吸收污染物，并生成硫酸銨和硝酸銨副產(chǎn)品，做為農(nóng)用化肥使用。其裝置包括一個(gè)核心設(shè)備——吸收塔和兩個(gè)功能系統(tǒng)及四路液體循環(huán)系統(tǒng)的工藝設(shè)施。

吸收塔由四段組成，分別為氣體降溫段、SO2 和NOX 主吸收段、NOX 和重金屬次吸收段、氣體洗滌段。兩個(gè)功能系統(tǒng)為脫硝系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)。四路液體循環(huán)系統(tǒng)包括濃液循環(huán)系統(tǒng)、稀液 1 系統(tǒng)、稀液 2 系統(tǒng)、煙氣洗滌液系統(tǒng)。塔外的每路循環(huán)液管線與塔的各段接口相連，每路系統(tǒng)有液體緩沖裝置和循環(huán)泵，實(shí)現(xiàn)了在單一設(shè)備內(nèi)煙氣脫硫脫硝脫重金屬一體化的功能，在保證脫硫效率和脫硝效率的同時(shí)，即節(jié)約 了投資又節(jié)約了運(yùn)行成本。  

工業(yè)烘干爐窯脫硫脫硝除塵凈化設(shè)備

工藝：

作為用煤烘干過(guò)程中的主要污染源為粉塵黑煙，該煙氣中含有有害酸性氣體主要是硫氧化物(SO2和SO3)、氮氧化物（Nox）等。采用濕式脫硫技術(shù)所用吸收設(shè)備具有系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用低、氣液接觸條件好、設(shè)備阻力小，防堵性能好、脫硫除塵性能高等優(yōu)點(diǎn)。吸收塔采用文丘里+雙塔并聯(lián)脫硫除塵塔系統(tǒng)組合裝置。文丘里雙塔脫硫除塵塔系統(tǒng)提出四級(jí)處理的概念。該系統(tǒng)能有效地除去生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的酸性有害氣體，周圍環(huán)境明顯地改善，操作人員感覺(jué)良好。

A、一級(jí)處理——采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化的文丘里裝置和霧化噴咀脫硫除塵。

B、二級(jí)處理——采用雙塔并聯(lián)脫硫硝凈化塔系統(tǒng)

雙塔脫硫除塵塔系統(tǒng)采用并聯(lián)設(shè)計(jì)，該設(shè)計(jì)有異于傳統(tǒng)的單塔設(shè)計(jì)，當(dāng)酸性含塵氣流經(jīng)過(guò)快速直噴而下的液滴被霧化成顆粒進(jìn)入雙塔并聯(lián)脫硫除塵塔系統(tǒng)，在離心力和特配除塵脫硫液的作用下，酸性含塵煙氣與除塵脫硫液滴之間被*充分混合、反應(yīng)，氣液間的接觸面積大大增強(qiáng)。該系統(tǒng)內(nèi)壁進(jìn)行防腐耐高溫處理及花崗巖耐磨防腐、內(nèi)置旋流板系統(tǒng)和填料系統(tǒng)、脫水除霧裝置。

C 、三級(jí)處理——采用旋流板塔脫硫除塵系統(tǒng)處理

D、四級(jí)處理——采用浮球填料系統(tǒng)除氣除塵脫硫

脫硫效率可達(dá)90%、脫硝效率可達(dá)80%，均達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。凈化后的煙氣經(jīng)處理塔頂部的高效脫水除霧裝置并切向進(jìn)入煙囪排放。