雙旋風(fēng)濕法除塵脫硫工作原理：含粉塵及硫化物的氣流通過進(jìn)口煙道進(jìn)入筒體，利用水泵讓堿性水溶液從設(shè)備上部注水槽進(jìn)入筒內(nèi)，使整個(gè)圓筒內(nèi)壁形成一層堿性水膜從上而下流動(dòng)，煙氣由筒體下部切向進(jìn)入，在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升，含粉塵和硫化物的氣體在離心力作用下始終與筒體內(nèi)壁面的水膜發(fā)生接觸，含塵氣體被水膜濕潤，硫化物和堿性溶液進(jìn)行中和反應(yīng)，隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走，達(dá)到除塵與脫硫的效果；

除塵后的廢水進(jìn)入沉淀池，循環(huán)使用；

凈化后的氣體，通過筒體上部引出。

運(yùn)行和維護(hù)應(yīng)該注意：

1、根據(jù)除塵系統(tǒng)的吸塵量確定脫硫除塵設(shè)備的收塵量，確定排灰周期。

2、根據(jù)高壓水源的壓力變化情況來確定排水周期。

3、經(jīng)常檢查脫硫除塵設(shè)備清灰和噴掃用高壓水源系統(tǒng)是否正常噴吹，如有異常，即檢查閘閥、水泵有無失靈或損壞，并及時(shí)維修更換。

4、根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)，定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。

5、根據(jù)易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時(shí)更換。

6、定期對設(shè)備上需潤滑的部位補(bǔ)充潤滑油。軸承潤滑點(diǎn)每周2次補(bǔ)充潤滑脂。

7、定期檢查差壓變送器是否有堵灰、封漿現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行清理。

8、運(yùn)行前應(yīng)在水池中加滿清水，并向除塵器供水至溢流口有水溢出，檢查是否符合要求，供水系統(tǒng)是否暢通，排灰口水封要嚴(yán)密不漏。

9、運(yùn)行前，應(yīng)先開引風(fēng)機(jī)，再向供水系統(tǒng)供水。停爐時(shí)，應(yīng)在關(guān)閉引風(fēng)機(jī)前停止向系統(tǒng)供水。

10、運(yùn)行中，系統(tǒng)不能斷水，否則能引起花崗巖與內(nèi)壁脫落。定期檢查溢流槽是否暢通，同時(shí)要經(jīng)常觀測煙溫情況及煙氣阻力情況。

11、定期清理沉淀池中的積灰，盡量保持循環(huán)水的清潔。

12、如除塵器長時(shí)間停止運(yùn)行或運(yùn)行時(shí)上部水槽出現(xiàn)泛水現(xiàn)象，則應(yīng)向水槽提供清潔水源(如自來水)沖刷一小時(shí)左右，以便清除水槽內(nèi)的積灰。

雙旋風(fēng)濕法除塵脫硫優(yōu)勢：

1、有效治理復(fù)合污染物。PM2.5顆粒物去除率85~95%；出口粉塵可實(shí)現(xiàn)5mg/Nm3的近*標(biāo)準(zhǔn)；SO3酸霧去除率80~98%，經(jīng)煙筒排放的濕煙氣腐蝕性大幅度降低；重金屬等做種污染物的綜合減排?？商岣邿煔馀欧艥崈舳取?/span>

2、高效。煙塵排放可達(dá)10mg/m3甚至5mg/m3以下，收塵性能與粉塵特性無關(guān)。

3、煙氣處理大。使用多個(gè)電場或多臺并聯(lián)，處理煙氣量可達(dá)到500萬m3/h。

4、阻力小。阻力<300Pa,運(yùn)行、維修費(fèi)用低。

5、煙氣接觸部分全部采用防腐材料，無運(yùn)動(dòng)部件，使用壽命20年以上。